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模具制造顺应世界模具工业的发展潮流

2019/7/13 14:40:15

    并行工程是涉及到生产管理、计划调度、物流管理、工艺手段、人员素质等诸多方面的一项系统工程。为了能够顺应世界模具工业的发展潮流,进一步加快新产品开发,公司推出的模具开发并行工程是建立在CAD/CAM软硬件环境基础上,结合了电动工具的行业特点、公司工艺水平。也就是说,利用有限的CAD/CAM资源,采用工装设计和模具制造的并行工程技术,这对于象J1Z一SD05一13A电钻机壳压铸模这样大型而复杂的模具来说,进行多用户设计和制造的并行工作具有特殊的意义。
(l)我们采用的美国PTC公司的PRO / E13版和国际流行的AutoCAD R12软件应该是非常出色的,但它们毕竟属于早期CAD/CAM软件,在许多功能方面存在一定缺陷。PRO/E13版三维实体造型、加工编程功能强大,但是二维出图模块是按美国标准设计的,使用相当不便,二次开发又难度大,费用高。AutoCADRI2虽三维功能较差,但二维出图方便,二次开发容易。公司二次开发的NC数控编程器软件,就是基于AutoCAD R12软件平台。该NC程序通过读取AutoCAD的DXF文件,完成数控线切割3B指令或G指令的自动编程,线切割机床和数控铣床可以根据3B指令或G指令进行零件外形去除加工和零件镶拼配合加工。
(2)由于PRO/E软件所提供的尺寸情度为小数点后6位,在进行机壳这样的复杂三维曲面实体造型中,经常会出现交点无法重合,曲面包容造型无法生成实体情况。曲面的建立和优化常依赖大量的空间坐标点和合理的原始数据,不然就是造型通过,但在加工编程中会出现无法生成加工指令或加工出现过切现象。因此,在初始设计中,如果利用AutoCAD R12具有小数点后16位尺寸精度的产品或铸件图,求出造型所需的坐标点和相关数据,提供给PRO/E件,可以大大加快三维实体造型速度和精度。
(3)在工装设计确定了模具结构、模架类型及尺寸,结构产生成型零件(型腔、型芯)的成型形状后,便可由模具加工工艺员编制NC程序,开始对关键零部件的重要工序进行加工,无需等到模具设计全部完成后才开始加工。而此时,技术人员可以进行模具后续设计,不断完善模具的零部件设计,模具设计和制造周期明显缩短。
我们设计人员在使用PRO/E时,一用PART模块进行实体造型;用ASM模块进行零件装配;用MOLD模块产生模具的型芯和腔体,并设置浇注系统和顶出装置,对模具的开模过程进行干涉校验;用MFG模块进行实体三维数控加工编程;用DREWING模块进行二维模具出图,用于生产工艺编制和存档用图。当然PRO/E还具有自动生成零件明细表和材料成本估算,由于市场模具材料经常波动,技术人员在这一方面信息的获得比较滞后,更新不及时,因此我们仅作为初步的成本预算。

本文由厦门机械加工提供

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